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　一、壓縮機(jī)不能正常啟動(dòng)運(yùn)行
　　1、電源故障：斷電、電壓低、缺相
　　2、電氣線(xiàn)路故障：熔斷器、接觸器接線(xiàn)松動(dòng)
　　3、電動(dòng)機(jī)故障;
　　4、曲軸箱壓力高;
　　5、能量在高載位;
　　6、冷媒水溫度達(dá)到溫度控制器設(shè)定值或溫度控制器故障;
　　7、壓力繼電器：設(shè)定值過(guò)低、報(bào)警未復(fù)位、失靈。
　　8、熱繼電器動(dòng)作后未復(fù)位;
　　9、油壓低，不能建立正常油壓;
　　10、冷、鹽水機(jī)組冷卻水、冷媒水?dāng)嗨骼^電器報(bào)警或水流繼電器故障。
　　二、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)
　　1、電源斷電。
　　2、機(jī)組運(yùn)行參數(shù)達(dá)到機(jī)組報(bào)警設(shè)定值報(bào)警停機(jī)。常見(jiàn)的報(bào)警信息主要有：
　?、僦麟姍C(jī)過(guò)載保護(hù)停機(jī)。主要是由于機(jī)組吸氣壓力、排氣壓力較高或機(jī)組運(yùn)動(dòng)部件裝配不合適，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。查明引起壓力過(guò)高原因，盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)比較輕松，若較為沉重應(yīng)進(jìn)行拆檢。
　?、谂艢鈮毫Ψ浅８?，壓力繼電器報(bào)警停機(jī)。
　?、塾蛪翰畹捅Ｗo(hù)停機(jī)。檢查引起油壓低原因。
　?、軝C(jī)組冷卻水、冷媒水?dāng)嗨畧?bào)警停機(jī)。檢查冷卻水、冷媒水系統(tǒng)是否正常。
　?、輽C(jī)組冷媒水超低溫報(bào)警停機(jī)。檢查冷媒水溫度是否達(dá)到設(shè)定值，對(duì)壓縮機(jī)適當(dāng)降低載位。

　　三、油壓低
　　1、油泵管路堵塞或漏油，清洗疏通油管。
　　2、油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈。調(diào)整油壓，拆檢油壓調(diào)節(jié)閥。
　　3、油少，補(bǔ)充適量潤(rùn)滑油。
　　4、曲軸箱進(jìn)液，油泵吸入有泡沫的油而引起油壓下降。停機(jī)，排除曲軸箱內(nèi)氨液或更換新潤(rùn)滑油。
　　5、油泵磨損。對(duì)油泵進(jìn)行拆檢。
　　6、連桿軸瓦與主軸承、小頭襯套與活塞肖嚴(yán)重磨損。檢查修理或更換嚴(yán)重磨損的零部件。
　　7、油壓表表閥未開(kāi)或表失靈。檢查表閥、校核壓力表。
　　8、油過(guò)濾器臟堵。拆洗油濾網(wǎng)。注意同時(shí)清洗曲軸箱。
　　9、油溫高，潤(rùn)滑油黏度下降，引起油壓低。

　　四、曲軸箱中起泡沫
　　1、曲軸箱大量進(jìn)液，壓力降低時(shí)由于氨液蒸發(fā)引起泡沫。將曲軸箱中氨液抽空。
　　2、曲軸箱內(nèi)加油過(guò)多，連桿大頭攪動(dòng)潤(rùn)滑油引起泡沫。將過(guò)多潤(rùn)滑油放出。
　　五、油溫過(guò)高
　　1、曲軸箱內(nèi)油冷卻器未供水或水溫高、水量不足等。檢查冷卻水系統(tǒng)。
　　2、軸瓦與軸承裝配間隙過(guò)小、潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)致使軸瓦拉毛等，異常磨損產(chǎn)生大量摩擦熱。調(diào)整裝配間隙，使之符合要求。更換新油，更換軸瓦等磨損零部件。

　　3、排氣溫度過(guò)高。檢查引起排氣溫度過(guò)高的原因。