一、油壓安全控制器保護(hù)
1、壓縮機(jī)油泵發(fā)生故障。需要更換壓縮機(jī)油泵；
2、冷凍油太臟，油過濾器堵塞。需要清洗油過濾器更換冷凍油；
3、制冷劑進(jìn)入曲軸箱將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油壓過低。需要關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥；
二、電機(jī)INT69VS保護(hù)裝置保護(hù)原因及處理
1、系統(tǒng)回氣量不足電機(jī)得不到充分冷卻?？杉哟笙到y(tǒng)制冷劑的循環(huán)量，降低系統(tǒng)的過熱度。
2、分線圈啟動(dòng)時(shí)間過長，INT69VS保護(hù)。這種情況降低啟動(dòng)時(shí)間，使啟動(dòng)時(shí)間在0.5～1秒。
3、其它使壓縮機(jī)功率加大的因素會(huì)導(dǎo)致電機(jī)保護(hù)。如系統(tǒng)缺少制冷劑、壓縮機(jī)內(nèi)部故障等原因。
4、排氣閥片斷裂，造成排氣溫度高和電機(jī)過熱。此時(shí)，壓縮機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下伴有強(qiáng)烈震動(dòng)。需要更換閥板。
三、電機(jī)損壞的原因
電機(jī)損壞的原因是多種多樣，其原因也很復(fù)雜。這些圖片是判斷電機(jī)損壞基本原因，不一定十分正確，僅供參考：
1、電機(jī)突然過載INT69VS未來的及保護(hù)
2、線圈短路，電壓波動(dòng)，電源轉(zhuǎn)換，電弧等
3、矽鋼片與線圈短路。電機(jī)質(zhì)量問題
4、電機(jī)過載，運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住、失去潤滑、頻繁啟動(dòng)等。
5、電機(jī)線間短路，常見原因有電壓不平衡，系統(tǒng)不干凈，腐蝕等
四、活塞連桿損壞的原因1、系統(tǒng)回油不好；2、曲軸箱內(nèi)存在制冷劑（系統(tǒng)回液、有油壓）；3、曲軸箱內(nèi)沒有潤滑油，油壓開關(guān)故障或沒有油壓保護(hù)；4、油泵損壞，油壓安全保護(hù)裝置不起作用；5、排氣溫度太高，冷凍油發(fā)生碳化，存在油壓，但潤滑失效。五、壓縮機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)聲音異常壓縮機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，聲音異常是由于液擊造成，主要是制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器蒸發(fā)不充分，有液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，導(dǎo)致液擊。解決：關(guān)閉儲(chǔ)液器或冷凝器的出液閥，待蒸發(fā)器中的制冷劑完全蒸發(fā)后，再慢慢打開冷凝器或儲(chǔ)液器的供液閥。如果此故障再次產(chǎn)生，則調(diào)整熱力膨脹閥，本文來源于制冷百科公眾號(hào)。提高制冷系統(tǒng)的過熱度。六、壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)強(qiáng)烈振動(dòng)，電機(jī)保護(hù)1、是由于液擊造成；偶爾閥片質(zhì)量出現(xiàn)問題。解決：更換閥片或閥板。七、閥板墊片斷裂的閥板墊片斷裂的原因是由于油擊造成，說明制冷系統(tǒng)充注的冷凍油過多。解決：放出多余的冷凍油并更換墊片。八、電機(jī)更換后制冷系統(tǒng)如何電機(jī)燒毀后會(huì)產(chǎn)生一些酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)對(duì)電機(jī)絕緣的影響較大。對(duì)更換電機(jī)的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行如下處理：1、更換制冷系統(tǒng)中的干燥過濾器，使用防酸型的過濾芯。如果不更換干燥過濾器或芯，壓縮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，電機(jī)仍有可能出問題。2、對(duì)于使用吸氣過濾器的系統(tǒng)，也應(yīng)更換吸過濾器。如果電機(jī)只是局部短路，定子線圈沒有炭化物，可以不更換干燥過慮器。九、噴液冷卻系統(tǒng)的故障原因1、噴液冷卻系統(tǒng)不動(dòng)作，常見原因有M1、M2接線不實(shí)；2、溫度傳感器發(fā)生損壞（其阻值在950～1000Ω）；3、噴液冷卻系統(tǒng)連續(xù)動(dòng)作，但排氣溫度降不下來。常見原因有系統(tǒng)制冷劑不足；進(jìn)入噴液閥前的過濾器堵塞；十、壓縮機(jī)吸氣過濾器損壞的原因在壓縮機(jī)(40HP、50HP)運(yùn)行過程中，偶爾出現(xiàn)壓縮機(jī)吸氣過濾器變形前移，與電機(jī)轉(zhuǎn)子相碰，磨下的轉(zhuǎn)子鋁沫污染冷凍油，造成壓縮機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)。常見原因是系統(tǒng)中的制冷劑含有水分，或者使用的是劣質(zhì)制冷劑。
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